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30-1500 TPD大豆油生产线

应用领域

适用物料

全国24小时销售热线:

0371-86661079

  豆油预处理车间:

  1)称量:生-东西,大豆首先存储在缓冲罐是用于调节大豆流动。由加权器的装置中的处理的大豆被加权和归咎于量积累。

  2)倾斜和杂质分离:通过振动筛的手段大豆的较大和较小尺寸的杂质剔除出去。

  3)比重及磁选:一些杂质这是因为几乎同样大小的大豆仍然在混合大豆,但由于它们的重力或本质属性是不同的,通过重力德斯托纳和磁选机,重石头手段和铁杂质从大豆中分离出来。

  4)破碎&德脱壳:为了提高蛋白质含量的大豆粉中,去脱壳过程非常显著。德脱壳系统由两个破碎机打破大豆成小块开裂,并两次吸气分隔大豆皮从大豆粉分离的。

  5)剥落:轧片机是采用大豆剥落成肉薄片状,在此期间,大豆细胞组织被破坏。

  6)扩大:将大豆片状送入扩展器,其中热产生与捏合的功能,螺旋轴和扩展器的内壁之间的摩擦,同时喷射蒸汽,以增加大豆片状温度。

  7)干燥及冷却:从膨胀器的端部喷出的大豆蛋糕是非常潮湿和热的,它应该在的水分含量为9.5%进行干燥左右,并在冷却至60℃左右通过逆流逐向下冷却机,然后将干燥的大豆蛋糕被输送到提取车间。

  大豆油提取车间:

  1)采油系统:提取油大豆膨化饼获得混合油是石油和己烷的混合物;湿膳食脱溶系统:从湿粉去除溶剂,以及敬酒和干大豆粉为得到适当的膳食成品合格产品用于动物饲料;

  2)混合油蒸发系统:用于蒸发分离己烷从负压下混合油;

  3)油分离系统:用于去除残留溶剂生产标准原油;溶剂冷凝系统:回收和循环使用正己烷的;

  4)石蜡油回收系统:进一步回收残留气体正己烷残留在排气口的空气石蜡油的方式,以减少溶剂的消耗;

  豆油精炼车间:

  1)脱胶:将原油首先过滤通过过滤器从除去了机械杂质出来,然后有热交换的换热器热成品油,接下来是由加热器加热到适当的温度。是与热水混合由混合器之后,它被泵入反应堆,其中大部分的磷脂将被水合到絮状卵磷脂胶。

  2)中和&脱胶:添加适当碱液通过计量泵和通过混合器将它们混合时,油被泵入中和反应器中水解的磷脂以及酸皂化成皂脚胶。

  3)清洗:有残留的油渣仍停留在脱胶和中和油。加入热水和油通过混合机混合,残留油渣将被溶入清洗水。

  4)漂白:脱胶油先热交换的换热器热成品油,下一个被加热到110℃加热。然后进入油粘土混合机中它与漂白粘土混合。下油粘土的混合物进入漂白塔中色素油会被漂白土吸附。

  5)脱酸及除臭:漂白的油包含一些物质大多是游离脂肪酸。通过什锦脱酸化&除臭塔的装置,在高温真空条件下,这些游离脂肪酸将被从油去除。该物质都陷入脂肪酸洗涤器和收集在脂肪酸坦克。

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